非标自动化设备成本分析报告

目前国际上一般的非标自动化设备的造价已经下降到约 85万元/台，国产非标自动化设备的价格已经低至 46 万元/台。而现在国内一名制造业工人每 年人工成本将达到 4-8 万元。 根据我国十三五规划，要是实现最低工资标准年均成长 13%以上、职工工资 成长 15%的目标，这更将会是一笔巨大的支出。

非标自动化设备可以 24 小时工作，平均算来每台设备至少可以替代 3 名工人。同时也是功能较全效率较高的自动化机械设备，从产能来对比最大可以代替 9 名工人，那么不到 1 年即可收回成本。 即使加上相关员工的培训和设备维护费用，18 个月即可收回所有投资。

这些自动化设备的使用年限通常为 10 年，因升级改造生产线而淘汰的自动化设备通常也能服役 3 年以上。有一种非标自动化设备插件头比较灵活，只要稍作插件头部的设计修改，就可以适用多种产品。这样一来就可以避免产品更替而造成自动化设备闲置，选用更加灵活机动的适用类型更全的非标自动化设备是很好的生产线解决方案。

全球的EMS、OEM、ODM 工厂规模非常成熟，这类工厂国内也很多。多数国内厂商仅生产机器设备的机械本体，而自动化机械设备的电机、控制器、调速器、PLC 等关键部位零备件全部进口，质量上与整机进口几乎没有差别。各项成本相加，售价数十万元不等，与接近上百万的整机进口设备相比，国产非标自动化设备非常明显的在价格、产品质量、售后服务方面具有非常大的竞争优势。

假设一台非标自动化设备用于五金端子插片，设备的效率对比可以替代 3 名工人，三班倒即是 9 名员工，按照3000元/人/月计算，每年可节约的工人成本约 36 万-72 万。购买非标自动化设备的实际收回投资所需的时间与工人分工位插片无异，区别是购买非标自动化设备所需要的资金是按照支付条款（定金、中期款、尾款）支付；工人工资资金是按照每月支付。

除了人工成本优势，采用非标自动化设备生产还可大幅减小生产面积和动力损耗。原先需要一个可以容纳几千人的生产车间，现在只需要一间可以容纳几百人的厂房即可，或者面积还可以更小些。生产线照明也大幅减少，相应的降低了成本。通过工人与非标自动化设备配合作业，产能甚至还能增加好几倍。由于非标自动化设备作业可以达到很高的精度，产品良品率将得到大幅提升，产能随即放大。同样由于良品率的提升，原材料的浪费也将减少。产品质量提升，售后维修支出同样将大幅减少，品牌形象也会一并提升。

下表是非标自动化设备与人工插片的相关参数对比：

除开五金端子插片机和五金端子材料费用，在相同产能的基础上，以每小时产量 6500 PCS 的量为标准，一个月费用支出分别为：

全自动五金端子插片机费用合计 = 3000+5000+2200+800+1000+6000 =18000 元

人工插片费用合计 =2000+33000+11000+5500+20000= 71500 元

综上所述，全自动五金端子插片机每月节省人工费用为（71500元-18000元= 53500元）， 自动化五金端子插片机一年可以节省费用为（53500*12=642000元）算上设备折旧费和 实际电费，不到一年就可以收回成本。如果产品的数量每小时超过 6500 PCS， 需要 11 个以上的工人来插片，那么非标自动化设备是非常具有投资效益的。

客户分享一

多拼电路板经过SMT产线完成贴片元件，MI还需要手工插多个元件。依照生产线工艺，换用异形插件机插三类元器共五个元器件（2个单插片、2个电容、1个针座），综合效率PPH3600点以上。插入率可达99.9%及以上，单插片满足一次上料4000颗以上，电容满足一次上料4000颗以上；4针线插满足一次上料2000颗以上。

异形插件机比人工插件能一个班可实现减员2人，双班可实现减员4人。

客户分享二

电磁炉电路板的弹簧按键目前组装工艺需要8个人在流水线上不停的插件，综合效率PPH7000点，异形插件机台可实现8000点的效率。并满足插入率达99.9%及以上；弹簧按键满足一次上料5000颗；

异形插件机比人工插件能一个班可节省3人，双班可节省6人。

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